油漆塗料施工工藝

基本原則：

由於油漆及塗料施工工藝要求分初級，中級和高級，為了.大限度滿足客戶對於質量和效果的要求，佳運裝潢公司施工必須采用中級以上的工藝要求，固本施工工藝規程僅指中級以上的工藝。

塗料工程

一、 一般規定

1.1 塗料工程的基體或基層必須幹燥

1.2 塗料施工後，應防止水淋、塵土沾塵和熱空氣。

1.3 應嚴格控製塗料的工作的粘度或稠度，施塗時不流墜，不現刷紋。施塗過程中不得任意稀釋。

1.4 雙主份或多主份塗料，應案規定的配合比，根據使用情況分比根據使用情況分皮混合，應充分攪拌並在規定的時間內用完。

1.5 每次塗塗料必須保證在前一遍塗料幹了後進行，施塗應均勻，不得漏塗。

1.6 水性和乳業塗料施塗時的環境溫度，應按規定控製。

1.7 采用機誡噴塗時，應將不噴塗的地方遮蓋，以防玷汙。

1.8 施塗工具使用完畢後，應即時清洗或浸泡在相應的溶劑中。

1.9 在開始施塗乳膠漆以前必須仔細查閱該產品的說明和施工要求，必須明確該產品1）是否可以加水稀釋。2）底漆類型，即油性或是水型。

1.10 必須嚴格控製乳膠器的稀釋量，正常稀釋量為10%，.大不超過20%。

1.11 一般乳膠漆施工的溫度在5℃以上。

1.12 一般乳膠漆施工複塗的間隔，4小時以上（環境溫度25℃）

2. 牆頂麵塗料

2.1 基層處理

2.1.1 基層表麵必須堅實，無疏鬆，分化，脫皮，起鼓。

2.1.2 檢查牆頂麵基層是否有裂痕。

2.1.3 鏟去裂縫處。使用1；3水泥沙漿進行修補。

2.1.4 將基本或基層的缺棱調角處使用1；3水泥沙漿進行修補。

2.1.5 清掃基層表麵的灰塵，汙垢，濺沫即砂漿流痕。

2.1.6 新砂漿基層必須幹燥7天以上，保證基層完全幹燥。

2.1.7 沫灰基層如有分化現象，需產去沫灰層，重新使用膩子批嵌

2.1.8 板縫處理。

2.2 材料

2.2.1 使用專用嵌縫膩子填嵌縫隙。

2.2.2 或使用彈性膩子填嵌縫隙。

2.2.3 或使用石膏膩子填嵌縫隙，材料，石膏粉。

2.2.4 膩子幹透後，粘貼綁帶，綁帶材料可使用。專用綁帶，牛皮紙，合成纖維布。

2.3 批嵌膩子

2.3.1 如果基層比較光滑，為增強膩子附著力，在批嵌膩子前，可以對基層進行塗膠。即采用30%左右的建築膠或15-20%的乳膠液。

2.3.2 膩子材料。盡可能的采用複合批牆膩子，自配批牆膩子成分，滑石粉，白膠，熟膠粉。配比。

2.3.3 批刮膩子必須作到實，平，光。

2.3.4 陰角必須彈線，陽角必須修正。

2.3.5 大麵必須批嵌兩邊膩子以上，達到大麵平整，陰陽角平直的要求。

2.3.6 有遍膩子完全幹後，使用粗砂紙打磨。達到去高就底的目的，陰陽角線基本分明。

2.3.7 中間或末遍膩子打磨，要求磨平，磨光，修正修直陰陽角，不允許存在打磨痕跡。

2.3.8 可以在打磨時使用燈光檢查平整度。

2.3.9 膩子批嵌打磨結束後，使用靠尺檢查牆頂麵的平整度，及陰陽角的直線度。

3施塗乳膠漆

3.1.1 清理幹淨頂麵的灰粒。

3.1.2 仔細閱讀產品說明以及施工要求。

3.1.3 檢查底漆與麵漆是否配套。

3.2 開始施工

3.2.1 施塗底料

3.2.1.1 根據底漆的特征，幹燥以後（一般3小時以後）可以施塗第.遍麵漆。

3.2.1.2 根據麵層塗料的特性，幹燥後（一般3小時後）可以施塗第二遍麵漆。

3.2.2 施工工序參照表（1）

3.2.3.施工流程參照圖 （1）

3.2.4 麵漆施工方法大致有3種。

滾漆法：

A） 準備清潔的容器（5KG塑料桶或塑料盆），將塗料到入盆中，根據塗料說明要求，加水稀釋，並充分攪拌均勻。

B） 將與牆麵交接的窗門套或家具等用美紋紙隔離。

技術要點：

C） 使用漆刷先塗刷滾桶無法滾塗到的地方，如陰角及上下口狹窄部分。

D） 大麵積滾塗時，滾壓方向要一致，路線先是W形，然後做上下平穩的滾動，將塗料分布均勻，並避免交接部位顯露明顯的痕跡。

噴塗法：

A） 準備清潔的容器（5KG塑料桶或塑料盆），將塗料到入盆中，根據塗料說明要求，加水稀釋，並充分攪拌均勻。

B） 將非噴塗部分進行保護和遮蓋。

C） 空壓機的工作壓力應在4—8KG/CM2之間，噴嘴孔徑為2—3mm。

D） 技術要求

E） 噴嘴與噴麵的距離控製在40—60mm之間

F） 噴槍行走長度應控製在1m以內，行走路線必須成直線。

批嵌法：

由於使用較少，不做說明。
 

乳膠漆施工工序
 

注：

a）機械噴塗可不受表中施塗變數的限製。以達到質量要求為準。

b）高級牆麵塗料工程，必要是可增加批嵌膩子的遍數及1—2遍塗料。

c）石膏板牆頂麵塗料工程的主要工序除板縫處理外，其他工序同上表。

d）濕度較高的房間，必須使用耐水性膩子和塗料。

乳膠漆塗料施工流程

清掃牆麵頂麵→ 板縫處理→ 調配膩子→ 陰陽角彈線→ 滿批膩子→ 打磨→ 滿批膩子→ 光照打磨→檢查平整度檢查陰陽角直線度→ 調配底漆→ 施塗底漆→ 磨平磨光→ 調配麵漆漆→ 施塗麵漆→ 磨平磨光→ 施塗麵漆→ 檢查施塗質量→ 結束

油漆工程

一般規定

1.1 油漆工程使用的油漆品種，色澤，性能應符合住戶要求，產品質量因符合現行國家標準及地方標準。

1.2 向客戶推薦的產品應該綠色產品和環保要求。

1.3 油漆工程使用的膩子，應根據油漆品種，性能要求配置，應與集體結合結實牢固，不得起皮、粉化及裂縫。

1.4 對木地板、廚房間台櫃、吊櫃及吊頂，應使用具有耐水性能的膩子。

1.5 油漆的工作粘度和稠度，應以其在塗刷時不流墜、不顯刷紋為準，施塗過程中不得任意稀釋。

1.6 施塗油漆，每遍應施塗均勻，各層必須結合牢固。

1.7 細木裝飾製品：工程製作組裝時，其塗料宜在生產製作階段施塗，.後一遍塗料，宜在安裝後施塗；現場製作組裝時，組裝前應先施塗一遍底子油幹燥油，安裝後在施塗塗料。

1.8 油漆施塗應該產品說明書底溫度要求進行。

1.9 施塗工具使用完畢後，應及時浸泡在響應底溶劑中，不得混色浸泡。

混水漆施工工藝

1 基礎處理

1.1 施塗混水漆前，應將細木製品及線條上底灰塵，等清除幹淨。

1.2施塗混水油漆前，應將細木製品及線條表麵上底縫隙，毛刺，掀岔和脂囊修整後，應用膩子填補，並用砂紙磨光，較大的智囊應用木紋相同，底材料應用膠水鑲嵌，節巴處，應點漆片2—3遍。

1.3 打底油，即抄清油，清油一般配比為熟桐油，鬆香水=1；2.5。目的滲入木材內部，起到防止木材受潮變形及防腐蝕的作用，並使後到膩子與基層牢固結合。

1.4 混水漆膩子必須使用油性膩子，油性膩子主要原料為；雙飛粉或石膏粉，清漆。

1.5 膩子必須滿批，且兩遍以上，每遍膩子幹後，必須仔細打磨。使表麵平整光華。

2 施塗麵漆

2.1 硝基混色漆：屬高級油漆，一般分為有光，亞光和半亞光，為單組分，目前使用量非常大，既可手刷也可噴塗。

2.1.1 技術要求：

2.1.1.1 使用專業的稀釋劑進行稀釋（如天拿水）。使用不脫毛羊毛刷進行施塗。

2.1.1.2 基本表麵必須十分平整和光滑。

2.1.1.3 下雨刮風嚴禁施工，濕度大於70%時，停止施工。

2.1.1.4 打磨砂紙必須使用600以上的水砂紙。

2.1.1.5 注意施工環境通風，擦塗時注意手部保護。

2.1.1.6硝基混水漆施工工藝工序表如下：
 

注：機械噴塗可不受表中施塗遍數的限製，以達到質量要求為準。

2.2 聚脂混色漆，瓷漆等。屬中檔油漆，目前在家庭裝飾中減少。聚脂漆一般為雙組分，使用時按規定的配比調配，並根據不同的環境溫度調整甲，乙組分的用量。如冬天為了加快成膜，可適當增加固化劑用量，夏天則相反，調配時必須充分攪拌均勻，並需靜置20分鍾以上，
待小泡消失後方可使用，塗刷要均勻，宜薄不宜厚。

2.3 調和漆類，目前在家庭裝飾中已很少使用，僅用不重要的一些木製品上。
 

油漆施工工序如下表：
 

注：工序20及21，需根據客戶要求或根據設計要求，並適合增加工時。
 

清水油漆施工工藝
 

1 一般規定：

1.1 清水油漆工程可分為2大類，按顏色區分為有色清水和無色清水，按材料分為聚脂類和消基類。

1.2 有色清水又分成水色清水油色清水。

1.3 在工程開工時必須根據設計或客戶要求明確究竟使用哪種工藝法，必須注意木材和飾麵板的材質，以便根據不同的材料和不同的要求確定施工工藝和流程。

2．有色清水

2．1有色清水根據施塗材料的不同，可以采用不同的工藝，具體工藝見下表：
 

2.2 有色清水應優先采用水色施工法。

2.3 水色施工工藝流程和工藝見下圖。

2.4 在施工前，必須先製作色板，經客戶確認，並封樣。

2.5 明確水色工藝後，不得對木材和飾麵板施塗封固底漆。

2.6 由於目前油漆質量提高顯著，固可以簡化了一些老工藝的工序。
 

聚酯（聚氨酯）類油漆

硝基手刷漆

清掃基層，打磨→ 調配水色，客戶確認→ 泡瀝水打底，幹後打磨→ 刷塗水色（潤粉），幹後打磨→ 泡瀝水打底，幹後打磨，複補膩子→ 施塗第.遍麵漆→ 打磨→ 施塗第2--4遍麵漆及打磨→ 施塗.後一遍麵漆


硝基臘克


清掃基層，打磨→ 調配水色，客戶確認→ 泡瀝水打底，幹後打磨→ 刷塗水色（潤粉），幹後打磨→ 泡瀝水打底，幹後打磨，複補膩子→ 施塗第.遍麵漆→ 打磨→ 施塗第2--4遍麵漆及打磨→ 擦塗三遍硝基漆及打磨→ 打砂臘（拋光）→ 打油臘（上光）→ 擦光

3． 油色施工工藝流程和工序

3.1 油色調配；將色精加入經攪拌均勻後的油漆，在攪拌使色精完全溶入油漆中，沉澱置放30分鍾以後，才可以使用（也可以使用清油調配，減低成本）。

3.2 為避免在施工時玷汙木材（線條）和飾麵板，可以對其施塗封固底漆，但在油漆開始時，必須用細紗將地漆完全打磨掉，並使表麵光滑平整。

3.3 以下為施工流程和工序。

聚酯（聚氨酯）類油漆

硝基手刷漆：

清掃基層，打磨→ 調配油色，客戶確認→ 批嵌膩子，幹後打磨→ 刷塗油色，幹後打磨（2—3遍）→ 複補膩子→ 施塗第.遍清麵漆→ 打磨→施塗第2--4遍麵漆及打磨→ 施塗.後一遍清麵漆

硝基臘克：

清掃基層，打磨→ 調配油色，客戶確認→ 批嵌膩子，幹後打磨→ 刷塗油色，幹後打磨（2—3遍）→ 複補膩子→ 施塗第.遍清麵漆→ 打磨→ 施塗第2--4遍麵漆及打磨→ 擦塗三遍硝基漆及打臘（重點工序）→ 打砂臘（拋光）→ 打油臘（上光）→ 擦光

4.純清水油漆作業流程和工序

聚酯（聚氨酯）類油漆

硝基手刷漆：

清掃基層，打磨→ 將封固層磨光，磨平→ 批嵌膩子，幹後打磨→ 複補膩子→ 施塗第.遍清麵漆→ 打磨→ 施塗第2--4遍麵漆及打磨（2—3遍）→ 施塗.後一遍清麵漆

硝基臘克：

清掃基層，打磨→ 將封固層磨光，磨平→ 批嵌膩子，幹後打磨→ 複補膩子→ 施塗第.遍清麵漆→ 打磨→ 施塗第2--4遍麵漆及打磨→ 擦塗三遍硝基漆及打臘（重點工序）→ 打砂臘（拋光）→ 打油臘（上光）→ 擦光

5 地板油漆施工工藝

地板油漆一般是整個油漆工程的.後工序，地板油漆質量的好壞將對整個裝修工程影響極大，由於地板價格昂貴，一旦油漆失敗，損失極大。地板油漆工序如下；

5.1 磨地板

由於目前均使用機械磨地板，優點在於速度快，平整度高，但由於操作上的原因以及所使用的磨光材料的質量原因，會對磨地板的質量產生不同程度的影響先規定磨地板的必須經過3道工序。

5.1.1 粗磨；要求控製推磨速度均勻，行走方便一致，邊叫處手動修磨，控製好力量，磨淺不磨深。

5.1.2 細磨；要求使用120目以上的砂紙或紗布進行機械打磨，是表麵完全無磨痕，修平表麵無平挖。

5.1.3 磨光；使用300目以上的砂紙或紗布進行機械或人工打磨，使表麵完全無磨痕，達到平整光滑程度。

5.2 批嵌膩子

本膩子工序主要就是處理地板縫隙，因為目前已很少采用地板著色，所以一般不再需要滿批膩子，在批嵌縫隙膩子以前，必須將縫隙清理幹淨，可以使用洗塵器，刮刀等工具，進行清理。

5.2.1 膩子調整，不得使用水性膩子，必須使用油性膩子，即使用清漆石膏粉加顏料進行調料。

5.2.2 批嵌和打磨，將膩子嵌入地板縫隙，等幹後，用200目以上的砂紙打磨並清掃幹淨，一般需要批嵌2遍，頭遍膩子工序結束後，應檢查並根據實際情況決定是否需要進行第二遍批嵌和打磨。

5.3 刷塗地漆；將地漆配好以後置放30分鍾以上，待小泡消失後方可使用，塗刷要均勻，宜薄不宜厚。

5.4 底漆打磨；等地漆完全幹後，必須進行打磨，可使用200目以上的砂紙或紗布進行人工打磨。加肥皂水清理

5.5 施塗麵漆並打磨；清理幹淨表麵後，即可進行麵漆施塗，但在施塗前要將調好的油漆放30分鍾以上，待小泡消失後放可使用，油漆幹透後，必須進行打磨，使用200目以上的砂紙或紗布進行人工打磨，加肥皂水進行打磨。效果會更好。

5.6 第二遍施塗要求同上。

5.7 末遍油漆；打磨結束清理幹淨後，將房屋門關閉靜置8小時以上，使室內灰塵完全沉澱後，再次對表麵進行清理，然後調整油漆幹燥過程中注意不得開窗，以避免室外灰塵入內，待表麵幹燥後，才可以開窗通風。

5.8 下表為地板油漆的流程及工序：

粗磨地板→ 細磨地板→ 精磨（磨光）→ 清理縫隙→ 批嵌膩子→ 打磨清理→ 批嵌膩子→ 打磨清理→ 塗刷底漆→ 打磨清理→ 塗刷底漆→ 打磨清理→ 塗刷麵漆→ 打磨清理→ .後一遍油漆

6 地板燙臘工藝

6.1 地板燙臘的工具，電爐，電熨鬥及噴燈。

6.2 地板燙臘的工藝流程。

地板表麵清理→ 敷臘→ 燙臘→ 擦臘→ 拋光

6.3 工藝要求和要點

6.3.1 地板麵清理同地板油漆，其中包括磨地板。

6.3.2 敷臘；一種就是將溶化後的臘澆在地板上，另一種即將臘片撒在地板上。

6.3.3 燙臘；將電爐倒置，用繩子係在電爐兩端，兩個人共同操作，距離地板10-15CM為宜，勻速移動，使臘溶化後滲入地板內，來回多次重燙，可以使臘充分神通到材質內並填滿縫隙。使用電熨鬥燙臘的速度相對較慢，必須要耐心，可兩個人輪流操作。

6.3.4 燙臘的注意事項

注意用電和用火的安全

掌握熱源與地板的距離，移動速度要適宜，即要化臘，又不能傷地板。

7 清水油漆的注意事項

a）油漆調整要正確

b）溫度，濕度要警惕

c）嚴禁打磨時馬虎，甚至故意漏掉該工序，打磨建議使用濕磨。

d）嚴格掌握油漆的幹燥時間，嚴禁油漆未幹麵強行施工

e）嚴禁為搶時間，遺漏工序

裱糊工程

1 一般規定

1.1 裱糊工程的基本或基層表麵應平整，對於遮蓋力低的壁紙，牆布，基層表麵顏色應進行淡化處理。

1.2 裱糊工程的基體或基層表麵應幹燥

1.3 裱糊前應將突出基層表麵的設備或附件卸下，釘帽應深入基層，並塗防鏽塗料。釘眼用油性膩子填平

1.4 裱糊過程中和幹燥前，應防止穿堂風。

2 壁紙，牆布裱糊

2.1 基層處理

2.1.1 混泥土及沫灰牆麵，應滿批膩子一遍，使牆麵無氣孔，麻點和凹凸不平。

2.1.2 對舊牆體，應得基層表麵的汙垢，塵土清掃幹淨，泛堿部位宜用9%的稀釋醋中和，清洗，不得有毛刺，麻點，砂粒和裂縫，陰陽角應順直。

2.1.3 表麵平整的舊容劑塗料表麵，裱糊前打毛處理。

2.1.4 在紙麵石膏板上及木質基層上裱糊。板麵應先用油性石膏膩子局部找平，釘眼須用膩子補平，接縫中須粘貼專用紙帶，並用石膏膩子批嵌，再使用砂紙磨平，在無紙石膏板上裱糊，板麵應先滿批一遍油性石膏膩子。

2.1.5 木材麵的基礎，裱糊壁紙前應先塗刷一遍塗料，使其顏色與周圍牆麵顏色一致。

2.1.6 處理合格後的基層，應進行塗膠，應采用50%的建築膠或15—20%的白膠乳液。

2.2 裱糊的主要工序應符合下表：

2.3 裱糊的施工流程見圖

2.4 裱糊前，應按裱糊壁紙，牆布的品種，圖案，顏色規則進行選擇選配分類，拚花裁切，編號後平放待用，裱糊時按編號順序粘貼。

2.5 裱糊第.幅壁紙，牆布前，應彈垂直線作為裱糊時的基準線。

2.6牆麵應采用整幅裱糊，並統一預排對花拚縫，陰角處接縫應搭接，陰角處不得有接縫，應包角壓實。

2.7 頂棚裱糊壁紙，宜沿房間的長邊方向裱糊，

2.8 充分閱讀材料產品說明書，以明確是否需要悶水或潮濕，明確應使用的作業法

2.9 帶背膠的壁紙，一般需要在水中浸泡數分種，裱糊頂棚時帶背膠的壁紙應塗刷一層稀釋的膠粘劑。

2.10 對於重疊對花的各類壁紙應先裱糊對花，然後再用鋼尺對齊截下餘邊，裁切時，應一次切掉，不得重割，對於可直接對花的壁紙則不應剪裁。

2.11 趕壓氣泡時，對於壓延壁紙可采用鋼板刮刀刮平，對發泡及複合壁紙則嚴禁使用鋼板和塑料刮刀，隻可用毛巾，海棉等軟物品趕壓。

2.12 裱糊好的壁紙，牆布壓實後，應將擠出的膠粘劑及時擦淨，表麵不得有氣泡，汙損等。
 

裱糊的主要工序表